16機(jī)械介紹了低噪聲羅茨真空泵的常見(jiàn)故障、處理方法和結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

低噪聲羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

1.無(wú)需加油密封和潤(rùn)滑，可減少真空系統(tǒng)被油蒸氣污染。

2.泵腔內(nèi)無(wú)壓縮排氣閥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，對(duì)泵送粉塵和水蒸氣不敏感。

3.壓縮率低，對(duì)氫氣的抽吸效果差；

4.在較寬的壓力范圍內(nèi)抽速較大；

5.轉(zhuǎn)子幾何對(duì)稱性好，振動(dòng)小，運(yùn)行穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子與外殼之間存在間隙，無(wú)需潤(rùn)滑，摩擦損失小，驅(qū)動(dòng)力大大降低，可加速。

6.轉(zhuǎn)子表面彎曲圓柱形表面比較復(fù)雜，難以加工和檢查。

低噪聲羅茨真空泵維護(hù)方法：

1.操作人員需要了解設(shè)備的外觀、泵和部件。

2.如果打開(kāi)電源后出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即清潔或關(guān)閉以查明原因。

3.冷卻液壓力應(yīng)為0.1-0.2Mpa之間，水溫應(yīng)≤45℃。

4.在啟動(dòng)每個(gè)爐子之前，請(qǐng)檢查氣瓶的容量，并更換氣瓶，以避免充氣。

5.始終檢查每個(gè)零件的返回量，確保每個(gè)零件在運(yùn)行過(guò)程中有足夠的冷卻液。

6.壓縮空氣壓力0.4-0.5Mpa。

低噪聲羅茨真空泵常見(jiàn)故障及處理方法：

1.低噪音羅茨真空泵不夠

原因:電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足；供水不足；葉輪與分配板間隙過(guò)大；機(jī)械密封損壞導(dǎo)致漏水；葉輪磨損過(guò)多；循環(huán)水不能排出。

排除方法：檢查電源電壓是否在電機(jī)額定電壓范圍內(nèi)；增加供水量（控制在正確范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載加熱）；減少葉輪與分配板之間的間隙（通常為0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出口管道。

2.停止啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)噪音過(guò)大

原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間無(wú)用，導(dǎo)致腐蝕；泵內(nèi)雜物吸入；葉輪拖動(dòng)分配板。

排除方法：檢查電源電壓是否過(guò)低；檢查電機(jī)接線是否可靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間不生銹，可添加除銹劑或打開(kāi)泵蓋，打開(kāi)泵蓋去除雜物；調(diào)整葉輪與分配板的距離。

3.電機(jī)過(guò)熱

原因：供水過(guò)多導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。

排除方法：將供水量降低到正常范圍；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開(kāi)泵蓋，調(diào)整葉輪與其它部件之間的間隙。