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泄漏嚴重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，最后導致故障發(fā)生。2、液壓元件選型不合理動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列，密封件亦為非。止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.5.液化氣減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥,影響其性能.6.安裝的液化氣。

　　2.彈簧全啟式安全閥安裝不正確

　　安全閥由于其結(jié)構(gòu)要求，在設(shè)備或者管道上的彈簧全啟式安全閥應(yīng)豎直安裝，尤其是杠桿式安全閥，如不垂直安裝會因閥桿未能保持垂直的位置而影響其正常及時動作。檢驗時發(fā)現(xiàn)部分非標設(shè)備未按設(shè)備設(shè)計要求擺放，致使閥門水平或倒置設(shè)置，影響安全閥正常使用。有的設(shè)備在安裝時，不考慮是否易于維修保養(yǎng)和檢查，使得安全閥無法拆除而長期不能校驗。

漏時，自行調(diào)整彈簧全啟式安全閥的彈簧壓縮量，其至有的用重物壓緊或十脆用鐵絲鎖捆，使安全閥完全失效。2.彈簧全啟式安全閥安裝不正確安全閥由于其結(jié)構(gòu)要求，在設(shè)備或者管道上的彈簧全啟式安全閥應(yīng)豎直安裝，尤其是杠桿。溫度下冰的飽和蒸汽壓。常控制在相應(yīng)溫度下冰的飽和蒸氣壓的1/2—1/4。如一40℃時干燥，操作壓力應(yīng)為2.7～6.7Pa。濕物料也可以不預凍，而是利用高度真空時水分汽化吸熱而將物料自行凍結(jié)。這種凍結(jié)能量消耗小，但對液體物料易產(chǎn)生泡沫或飛濺現(xiàn)象而遭致?lián)p失，同時也不易獲。

　　3.部分彈簧全啟式安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象
　　目前國家對安全閥已實行了制造許可制度，市場上供應(yīng)的安全閥大多是由標有TS標識的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。但仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購彈簧全啟式安全閥時，應(yīng)對生產(chǎn)單位和實物進行認真檢查和核實。

正常的大一檔，這樣操作可以有效地防止泄壓閥的損壞和失靈。3.在水管給水的時候，如果壓力過高，高于所使用的泄壓閥，應(yīng)該馬上關(guān)閉泄壓閥并且切斷閥門，這樣操作可以有效地防止泄壓閥的損壞。4.泄壓閥在工作的時候，如果遇到故障，應(yīng)該先檢查運輸?shù)乃苁欠穸氯?，如果水管沒有問題，在檢查液壓閥的過濾器。

??? 4.壓力整定不準確
　　部分使用單位由于對安全閥定壓技術(shù)規(guī)定不明確，新購安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠時所調(diào)整的開啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，必須按用戶使用工況進行調(diào)試后，方可安裝使用。有些使用單位對彈簧全啟式安全閥開啟壓力的選定值不準確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥真正起到安全保護作用。

　　5.安全閥選用不正確
　　只能在規(guī)定的彈簧壓力等級范圍內(nèi)工作，改變彈簧的預緊壓縮量，雖然有一定的壓力調(diào)整量，如果超出規(guī)定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。

　　目前一些單位對安全閥的型號規(guī)格、口徑大小、工作壓力等級等技術(shù)指標不了解，選購安裝前未認真核對，導致設(shè)備運行壓力與安全閥的彈簧壓力等級不匹配。有的單位選用彈簧全啟式安全閥時，僅根據(jù)接口法蘭公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠達不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)。排放有毒或者可燃性介質(zhì)時，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時，應(yīng)注意介質(zhì)性質(zhì)、溫度、腐蝕性是否適用于閥門材料和密封材料的要求。安全閥一般適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。